一、 前言
油田油管、鉆桿的修復(fù)循環(huán)使用是采油廠降低生產(chǎn)綜合成本的重要措施，提高油管、桿的修復(fù)質(zhì)量，可以
保證油井作業(yè)質(zhì)量，延長檢泵周期，減少作業(yè)返工，降低作業(yè)費用。清洗作為油管修復(fù)檢測線中的首道工序，
能有效去除油管桿內(nèi)、外壁的油污、蠟與結(jié)垢，保證修復(fù)油管桿的潔凈，并為其它工序創(chuàng)造了清潔條件。
油管清洗主要有高壓水射流與熱煮兩種工藝，冬季由于井上回收油管較多，且結(jié)蠟層厚硬，一般采用熱煮，其余季節(jié)采用高壓水射流清洗。
另外油管由于內(nèi)壁結(jié)垢，以往經(jīng)常導(dǎo)致全井油管報廢。采用高壓水射流清洗工藝清洗油管內(nèi)壁結(jié)垢效果明顯，可有效減少油管的浪費。
二、 高壓水清洗
1、選用設(shè)備：
意大利Aoweks集團“奧威克斯”高溫高壓清洗機、熱水高壓清洗機AKS2523T（該設(shè)備由北京中凱盈創(chuàng)石油設(shè)備有限公司*代理）
2、高溫高壓清洗機、熱水高壓清洗機技術(shù)參數(shù)：
壓力：30～250bar
溫度：150℃恒溫
流量：1380L/H
功率：15KW
3、AKS2523T高溫高壓清洗機、熱水高壓清洗機原理及特點
AKS2523T高溫高壓清洗機、熱水高壓清洗機清洗的原理是用高壓泵打出高壓水，經(jīng)加熱盤管加熱至150度高溫?zé)崴羝?/span>,經(jīng)管子到達噴嘴，
噴嘴則把高壓低流速的水轉(zhuǎn)換為低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗件的表面；高溫?zé)崴羝刮矬w表面的油污、油垢迅速溶解。射流在
垢層或沉積物上產(chǎn)生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗件的表面。
呈層狀或多孔狀的垢物容易碎裂，因為噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表面以下形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開。在許多噴射操作中，
沖碎的顆粒夾雜在射流中能夠幫助沖擊出更多的顆粒。
4、AKS2523T高溫高壓清洗機、熱水高壓清洗機的結(jié)構(gòu)
AKS2523T高溫高壓清洗機、熱水高壓清洗機主要由高壓柱塞泵、動力部分、加熱部分、噴嘴、高壓軟管
及工作附件等組成。
（1）.高壓柱塞泵
高壓柱塞泵是高壓水射流清洗裝置中zui主要的部件。選用陶瓷質(zhì)既耐高溫又耐磨，從而增加了高壓泵的使用壽命。
（2）.動力部分
動力源為15千瓦的電動機。采用380伏50赫茲的工廠電源，使用很方便。此電動機為1000轉(zhuǎn)/分的低速電機，有效地減少了高壓柱塞泵
的磨損。連續(xù)工作時間可以達到10小時以上。
（3）.加熱部分
加熱部分是一個利用50多米長的不銹鋼的無縫鋼管依次盤繞而成的雙層加熱爐盤。能夠讓冷水充分的加熱，熱效率達到95%以上，
從而達到150℃的恒定水溫。
（4）.高壓軟管
高壓水泵和噴嘴之間通過10米長的高壓軟管來連接。高壓軟管由內(nèi)管、增強層和外皮三部分組成。內(nèi)管輸送水，增強層提高內(nèi)管的
強度以耐受高壓，而外皮則起保護作用，以防止腐蝕和機械損傷。高壓軟管和增強層用鋼絲編織，一般有2～3層。
（5）.噴槍、噴嘴及工作附件
高壓水經(jīng)過軟管，zui后到達噴槍、噴嘴及工作附件。噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化為低壓高流速的射流。在其它條件一定的情況下，
清洗效果的好壞，主要取決于高壓清洗裝置的附件及噴嘴。一般噴嘴都是由多種特種金屬制成的。為產(chǎn)生清洗用的水射流，一般
采用圓柱形和扁平形兩種形狀的噴嘴。由于這兩種噴咀的結(jié)構(gòu)不同，作用也不一樣，圓柱形噴嘴射流的射程遠，但作用面積小；
而扁平形噴嘴的射流的射程較短，但作用面積大。
三、 油管清洗工藝
1、 油管外壁的清洗：
2、 油管內(nèi)壁的清洗：
油管的內(nèi)外壁附有油污、油垢、蠟，一般很難清洗。老工藝一般采用堿煮的方法，速度很慢，成本高，效率很低，清潔度差。
而采用AKS2523T型高溫高壓清洗機產(chǎn)生壓力250bar、溫度150℃的高壓高溫水蒸氣，高溫能使油污、油垢、蠟迅速融化，
而高壓水流又能把這些融化物帶走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。效率高：每根油管的清洗時間為2分鐘左右
。清洗效果好。
此種設(shè)備及工藝已在中海油、大港、大慶、華北等油田廣泛應(yīng)用。
北京中凱盈創(chuàng)石油設(shè)備有限公司一直致力于油田清洗技術(shù)的推廣，您如有興趣請來電。
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劉經(jīng)理
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